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「単层のフィルムは构造がシンプルな分、使用する树脂の性能がそのままフィルムにも反映され、メリットもデメリットも色浓く出やすいのですが、一方で、叁菱ケミカルの『ダイアミロン?』のような多层フィルムは、复数の树脂を重ねることで、それぞれの素材の长所を活かしながら、短所を补うことができ、高付加価値なフィルムを実现することが可能です」（冈田氏）

「クライアントから『一度开けてそのままにすると中身が乾燥してしまったり、保管时にラップを使う手间が出てしまったりする。何度も开けたり闭じたりできないものか』という相谈をいただき、そこからリシール性を付与するための検讨が始まりました。最近では、プラスチック削减に期待ができるという点から、ご要望いただくことも増えています」（羽成氏）

「パックされた状态から开けた际に、多层フィルムのうち粘着する层だけをきれいに露出させるために、いかに1回目の剥离を滑らかにするか、そして2回目以降の粘着力を保つか。その设计には苦労しました」（冈田氏）

「リシール层に使っている树脂は、製造部门として初めて扱う素材でしたが、加工してみるとフィルム製膜时に安定して押し出すことが难しいという问题に直面しました。
さらに、フィルム全体の材料设计を変更したことで、保管中にフィルム同士がくっついてしまったり、见た目がやや浊って见えたりしてしまうといった课题も発生しました。
お客様とのコミュニケーションを繰り返しながら、これらの課題をひとつずつ改善していくほかありませんでした 」（平野氏）

「営业?技术?製造の部门间の情报共有が密になされていることが、ニーズに応じた最适なフィルム开発をスピード感をもって実现する原动力になっていると思います。例えば、製造工程で课题や问题が见つかったら、技术チームがどのフィルムを変えたらいいか、原料配合をどう変えたらいいかといった提案をしてくれるし、逆に技术チームが试したい技术があれば、製造チームがフレキシブルにそれに応える。
そして営业がクライアントの要望を细かに吸い上げ、细かなフィードバックもしてくれる。だからこそ、开発スピードが早められ、お客様の求めるリシール性能が実现できたと思います」（平野氏）

「今はハムやソーセージがメインですが、今后、リシール性能に対するさまざまなニーズが出てくると思います。もう少し水分量が多い商材を入れてもフィルムが曇らないようにするにはどうしたらいいのか、プラスチック削减の流れの中で现在主流の60μ尘（マイクロメートル）という厚みをどうしたら薄くできるのか。まだまだ开発?改善を重ねていきます」（冈田氏）

「製造部门としては、廃弃物の削减は大きな命题なので、引き続き取り组んでいきたいです。今后、技术侧から新しい原料の提案がきてもスピーディーに対応できるよう、製造技术をさらに磨いていきたいです」（平野氏）

「ヨーグルトのふたをリシールフィルムにしている事例は、恐らく世界でもありません。食品メーカーや商品を手に取る消费者の皆さんの协力なくしては実现できないことだと思いますが、10年后に『リシールフィルムが常识だよね』と言ってもらえる世界にしたいですね。それがプラスチック削减にも寄与しますし、まさに叁菱ケミカルが掲げる碍础滨罢贰碍滨の実现だと思うので」（羽成氏）